印花围巾的材质有很多种。围巾印花的工艺也是有好多种,这是由材料的组织成份不同选择不同的印花工艺。
紧密织物在印制过程中之所以会产生上述问题,究其原因是该织物密度高、组织紧,在印制时对处理好滞浆量问题提出了较高的要求,合理的滞浆量是取得良好印制效果的关键。
在印制时,若給织物的給浆量较多,印花半制品渗透性又较差,不能较快渗吸至织物纤维纱线内部,而滞留在织物表面的滞浆量较多,经网版的压轧,就容易产生溢浆现象,影响及照成纹样轮廓不清,满地块面发花不匀。
在印花操作中有时为防止该问题的出现,以减少滞浆量为方向采取措施,致使滞浆量过少,又会产生露底、鱼鳞斑等疵病。这点可以说是照成紧密织物上述问题的基本原因。产生上述问题的具体原因阐述如下。
印花半制品未达到质量要求。印花半制品未达到工艺所规定的要求,如退浆不匀、煮练不匀透,在印制时产生渗透性差,以致产生溢浆或露底,块面纹样还会产生“羽条形”或“鱼鳞斑”等色泽不匀现象。
网版选用目数太低。网版网目选用太低,在印制时会照成织物表面给浆量过高,滞浆量过多,容易产生溢浆现象,造成系列问题。
网版使用只数配置不合理。印花布图案纹样的组成有大有小,有块面、满地、线条、点子、撇丝,有的纹样色泽要求丰满,有的要求印制精细。
印花色浆渗透性不佳。作为紧密织物印制用的印花色浆应具有渗透性良好的特点。首先考虑的是糊料,在印制实践中发现那些容易堆积在织物表面,不易洗涤的糊料不宜使用。
染料的选用对印花质量和效果影响也很大。染料拼色时,若使用了分子量相差悬殊或亲和力差别较大的染料品种,很容易产生两色分层、发色不匀的情况及类似烘缸起皱的条形疵病。
印花后遇高温急烘。紧密织物印制时往往比一般织物容易产生“鱼鳞纹”“揩污搭色”疵病。这两疵病的产生同样与织物紧密、印花色浆不易渗透、易堆积在织物表面有关。在印花后烘燥过程遇高温或急烘,受热不匀,产生染料的泳移现象而致。另外,堆积在织物表面的印花色浆,容易黏搭烘筒、导辊,吹风机碰撞摩擦而照成揩污搭色。
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